一、车间粉尘密度与打磨厂除尘器的关系
粉尘密度对打磨厂除尘器的除尘性能影响很大，这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力。所有打磨厂专用除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
一般说来，进口含尘浓度越大，锅炉除尘器除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m以下为宜；对打磨厂除尘器含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。打磨厂除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器就可以使用。打磨厂粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择打磨厂除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。
在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其它要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条它和介绍的除尘器种类和性能确定。
二、对打磨厂除尘器阻力高问题的处理
清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使打磨厂除尘器灰更为彻底，有效降低运行阻力。冲天炉专用除尘器如果泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求打磨厂除尘器严格密封，漏风率小于3%。在打磨厂除尘器安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后要进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。
三、打磨厂除尘器的日常维护要求
打磨厂除尘器作为打磨工厂一种重要的除尘设备，具有很高的除尘效率，而且有着非常悠久的历史。但是我们在使用的时候经常不注意保养，这就直接影响了工作效率，并且还对除尘器本身的使用寿命有影响。其实，要想延长打磨厂除尘器的寿命需要从维护开始。
1、日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
2、每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
3、在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。
4、对于处理含易燃易爆粉尘气体的除尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
5、振打装置，星型卸料器，排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带，链条断裂时飞出伤人。
6、如果对打磨厂除尘器正在维护作业，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
7、打磨厂除尘器开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
8、打磨厂除尘器设备启动前要检查除尘器内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。检查清灰气源压力是否达到规定值，调整吸尘罩管道阀门开关位置。打磨厂除尘器平时在使用时也应该知道关注一下别的辅助机器的情况，定期检查一下使用的机器是否有油，以免到时候带来不必要的麻烦。除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
四、打磨厂除尘器的管道防爆措施
打磨厂除尘器系统管道当输送介质中含有易燃易爆粉尘时，会发生爆炸或者起火的现象造成除尘设备的损坏，那么在管道系统设计时应采取哪些防爆措施呢？下面我们就来分析一下：1、）设备密闭：当木工除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。2、消除火源：对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。3、阻火与泄爆措施：设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点（死角）装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
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