一、冲天炉专用除尘器系统的构成
冲天炉专用除尘器系统包含沉降室、多管水冷却器、布袋除尘器、脱硫塔等部分。冲天炉炉气中含粉尘约为3~15g/Nm3，SO2约为100~600mg/Nm3，对环境造成了严重的污染。随着整个社会环境保护意识的增强，同时由于国家环保法规对工业炉窑炉气排放指标提出了严格的要求，治理冲天炉炉气污染已成为无法回避的紧迫问题。治理冲天炉炉气污染，不仅涉及到治理技术，而且涉及到治理成本问题。
1、沉降室是是由钢板型钢等焊接而成，其主要原理是降低风速，使得大颗粒的粉尘进行提前沉降，减少其对后面管路和布袋的磨损。2、多管水冷却器主体是由多个套水循环回转装置构成，冷却器多配备一个冷却水池和冷却塔，通过水泵的作用，将冷却器、冷却水池、冷却塔内的水进行循环使用，达到了长期有效冷却作用。3、脱硫塔是处理SO2必不可少的部件，其直径多在2米左右，是系统的重要组成部分，也是投资较大的一个部件。每个脱硫塔都需配备一个碱水池和一套水循环装置，用于气体的脱硫。
二、铸造行业使用冲天炉专用除尘器的原因
在铸造行业中，在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的CO，在烘烤砂型或砂芯时也有CO2气体排出；利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生SO2气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。使用冲天炉专用除尘器可以有效的治理冲天炉燃烧带来的粉尘、有毒气体，对环境的保护和工作人员的健康有着重要意义。
三、导致冲天炉专用除尘器引风机发生振动的因素
引风机是冲天炉专用除尘器中的重要组成部件，如果冲天炉中的引风机是发生了故障就会从整体上来影响到除尘器的运作，例如冲天炉专用除尘器在运作的过程中，引风机发生了振动就会对冲天炉专用除尘器有所影响，那么是什么原因使得引风机产生振动呢？现在就让我们一起来了解下原因是哪些：1、联轴器不对中，即两轴中心未对准。2、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量。3、轴承严重损坏，导致引起振动。4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动。5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上。6、叶轮与机壳存在磨碰现象。
四、冲天炉专用除尘器选择需注意的地方
相信对于不了解木工除尘器的购买者来说。第一次选择冲天炉专用除尘器时，会不知道该如何下手，下面我们就来介绍一下。
1、冲天炉烟气温度：烟气温度是直接影响冲天炉专用除尘器排烟效果的主要原因。当出火花捕集器烟气温度过高时，导致冲天炉专用除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
2、冲天炉专用除尘器清灰技术：清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升。低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg，方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。冲天炉专用除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
3、控制措施：在确保冶炼工艺的前提下，加强锅炉专用冷却塔的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。首先根据工艺设定监控点的要求，制订设备点检的技术标准和点检周期，点检员要实施每天点检，及时监控。其次严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。控制好冲天炉专用除尘系统的烟气温度，选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运行阻力，提高除尘效果，延长布袋寿命，降低运行费用。同时加强对设备人员的定期培训，提高业务水平和责任心，对设备定期点检和定期维修管理，完全可以保证冲天炉专用除尘系统正常运行，达标排放。
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